Geschrieben am 3. August 2018 von Carrier Vibrating
Wenn Produktionsanlagen ein Produkt transportieren und verarbeiten müssen, sind sie oft auf ein Förderband angewiesen. Egal ob es sich dabei um einen Vibrationsförderer oder ein Förderband handelt, herkömmliche Förderer benötigen eine große Stellfläche im Gebäude. Vor allem dann, wenn die Förderung vertikal erfolgen muss, da das Hinzufügen einer Steigung zu einem Standardförderer die benötigte Strecke erheblich verlängern kann. Um dieses Problem zu lösen, hat Carrier Vibrating Equipment einen Vibrations-Spiralelevator entwickelt und ständig verbessert.
Die einzigartige Konstruktion eines Spiralförderers bedeutet, dass Schüttgut auf kleinstem Raum und mit minimalem Energieaufwand angehoben und verarbeitet werden kann. Die Konstruktion ist wartungsarm und verhindert, dass Material verschüttet wird, anbackt oder sich in beweglichen Teilen festsetzt. Der Spiralförderer kann so konstruiert werden, dass er in die bestehenden Produktionslinien passt, was eine einfache Installation ermöglicht.
Carrier-Vibrations-Spiralelevatoren können auf jede gewünschte Größe zugeschnitten werden, bis zu 11 Fuß breit und 60 Fuß hoch. Die Flügel des Elevators können aus Metalllegierungen oder rostfreiem Stahl hergestellt und plasma- oder teflonbeschichtet werden, so dass sie USDA-Lebensmittel- und Molkereigüteklasse sind oder Material mit einer Temperatur von bis zu 1500 Grad Celsius verarbeiten können.
Darüber hinaus können die Mitnehmer mit speziell entwickelten Decks gebaut werden, um das Material während des Transports weiter zu verarbeiten, was Zeit und Energie in der Produktionslinie spart.
Kreuzdeck
Bei dieser Konstruktion wird ein Loch in das Mittelrohr geschnitten und erhitzte oder gekühlte Luft durch das Mittelrohr geblasen, wo sie durch gerichtete Leitbleche auf die Mitnehmer geleitet wird. Die Luft vermischt sich mit dem Material, während es gefördert wird, und die Vibrationsbewegung bewirkt, dass jede Partikeloberfläche gleichmäßig getrocknet wird.
Thru-Deck
Erhitzte oder gekühlte Luft wird durch das Mittelrohr gepresst, wo sie in einen doppelstöckigen Flug geleitet wird. Das obere Deck des Gangs ist mit einer Perforation oder einem Sieb speziell für das zu fördernde Material versehen. Die Luft wird durch die Lochplatte oder das Sieb nach oben geblasen und kommt so mit dem zu fördernden Material in Kontakt.
Wasserkühlung
Bei dieser Konstruktion wird ebenfalls ein Doppelstock verwendet, jedoch wird Wasser auf die feste Unterseite des Oberdecks gesprüht, was eine indirekte Kühlung des Materials bewirkt, das auf dem Spiralförderer verarbeitet wird.
Kombination Wasser/Luft
Hier wird eine Kombination aus Luft, die über das Material geblasen und geleitet wird, und Wasser, das auf die Unterseite der doppelstöckigen Konstruktion gesprüht wird, verwendet. Dadurch kann das Material viel schneller verarbeitet werden, wenn es eine sehr schnelle Temperaturänderung erfahren muss.
Skalpierung
Die Förderrinnen können mit Skalpiersieben ausgestattet werden, um Klumpen oder Feinanteile aus dem Material abzutrennen und um Materialien auf Flüssigkeitsbasis zu entwässern.
Die vibrierenden Spiralaufzüge können mit einer Abdeckung versehen werden, um den Luftstrom zu kontrollieren und Staub oder mögliche Verunreinigungen zu reduzieren.
Wenden Sie sich an Carrier Vibrating Equipment, um herauszufinden, wie wir Ihre Prozesse verbessern können.
