Geschrieben am 26. Januar 2018 von Carrier Vibrating
Lebensmittelhersteller haben eine Vielzahl von Bedenken bezüglich der Lebensmittel, die sich auf dem Weg durch die Produktionslinie befinden. Sie wollen, dass ihre Lebensmittel frisch und köstlich sind, aber auch hygienisch einwandfrei und sicher zu essen. Probleme bei der Qualitätskontrolle sind nicht nur ein Problem für die öffentliche Lebensmittelsicherheit, sondern auch kostspielig, da kontaminierte Lebensmittel entsorgt werden müssen und die Produktionslinie zur Behebung des Problems stillgelegt werden muss. Es kann eine Herausforderung sein, jeden Aspekt einer Lebensmittelproduktionslinie sauber und hygienisch zu halten, aber die Verwendung der richtigen Ausrüstung für diese Aufgabe kann dazu beitragen, dass diese Herausforderung leichter zu bewältigen ist.
Der größte Engpass im Lebensmittelproduktionsprozess, wenn es um Sterilisation und Sauberkeit geht, ist immer dann gegeben, wenn Lebensmittel von einem Bereich in einen anderen transportiert werden, einfach weil sie sich über verschiedene Oberflächen und Umgebungen bewegen. Diese Bewegung erhöht das Risiko, mit einer Kontaminationsquelle in Kontakt zu kommen oder ein Problem bei der Qualitätskontrolle zu verursachen.
Lebensmittelhersteller, die ihre Produkte mit Förderbändern transportieren, stoßen während des Transports auf diese Probleme, da die Bänder viele bewegliche Teile haben und schwer vollständig zu reinigen sind. Lebensmittel verfangen sich in den Ritzen und Spalten der Bänder, so dass sie verderben und möglicherweise in den Lebensmittelstrom zurückgemischt werden.
Vibrationsförderer ermöglichen hygienische Bedingungen
Die Lösung für dieses Problem der Lebensmittelsicherheit ist die Verwendung eines lebensmitteltauglichen Vibrationsförderers für den Transport des Produkts. Aufgrund ihrer hygienischen Bauweise werden Vibrationsförderer in der Lebensmittelproduktion häufig eingesetzt, da sie weniger bewegliche Teile haben und das Bett leicht zu reinigen ist. Es gibt keine Ecken und Kanten und keine beweglichen Bereiche, in denen sich Lebensmittel verfangen könnten, und die glatten Oberflächen lassen sich schnell und einfach reinigen.
Das bedeutet, dass das erste Produkt, das auf dem Förderer landet, auch das erste ist, das entnommen wird, und dass das Produkt nicht durch die Produktionslinie zurückbefördert wird oder länger als vorgesehen auf dem Förderer verbleibt. Darüber hinaus transportieren Vibrationsförderer sanfter als andere Methoden und verteilen und mischen das Lebensmittelprodukt gleichmäßig, was zu weniger Produktschäden und einem besseren Endergebnis führt.
Merkmale des Carrier-Vibrationsförderers
Carrier Vibrating Equipment hat Erfahrung in der Herstellung von lebensmitteltauglichen Vibrationsförderern speziell für die Lebensmittelindustrie und kann diese so konstruieren, dass sie den spezifischen Hygieneanforderungen entsprechen. Das Rüttelbett kann aus rostfreiem Stahl mit Schweißnähten an der Außenseite oder aus einer festen Oberfläche hergestellt werden, wobei die Bereiche, die mit den Lebensmitteln in Berührung kommen, mit einer 120er Körnung geschliffen und poliert werden. Bei Bedarf kann die Oberfläche auch aus anderen Materialien bestehen oder mit Teflon beschichtet werden.
Das Äußere des Förderers kann mit lebensmittelechter Emaillefarbe gestrichen werden, die freiliegenden Schweißnähte können abgedichtet werden, und das eigentliche Bett kann so gestaltet werden, dass es leicht abgenommen werden kann, um den Reinigungsprozess zu beschleunigen. Bei den Federn kann es sich um ummantelte Spiral-, Blattfedern oder Gummifedern handeln, so dass die gesamte Maschine problemlos abgespritzt und gereinigt werden kann und sich keine Lebensmittel oder Ablagerungen auf den Außenflächen ansammeln können.
Dieses hygienische Design bedeutet, dass es bei der Konstruktion keine Risse, Vorsprünge oder Hohlräume gibt, in denen sich Lebensmittel verfangen oder ansammeln können, und dass die Ecken abgerundet werden können, um sicherzustellen, dass alles fließt und sich beim Transport nicht verfangen oder festsetzen kann.
Darüber hinaus können die Vibrationsförderer von Carrier auch entwässern oder sieben, und wenn das Produkt besprüht oder beschichtet werden muss, sorgt die Vibrationsbewegung dafür, dass dies gleichmäßig geschieht.
Förderbänder in der Lebensmittelproduktion sind anfangs in der Regel preiswerter als ein Schwingförderer, aber wenn man Wartungs- und Hygieneprobleme in die langfristigen Kosten einbezieht, sind Schwingförderer weniger kostspielig. Wie viel kostet es Sie, die Produktion zu unterbrechen, um ein Förderband zu reparieren oder Problembereiche zu sanieren?
Wenn Sie mit Ihrem Förderbandsystem Probleme mit der Qualitätskontrolle und der Hygiene haben, wenden Sie sich an einen Vertreter von Carrier Vibrating Equipment, um herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, eine lebensmitteltaugliche Vibrationsfördererlösung zu finden, die für Sie geeignet ist.
