Geschrieben am 1. Juni 2018 von Carrier Vibrating
Gussteile sind aus dem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken, und da mehr als 90 Prozent aller hergestellten Produkte aus einem Gussteil bestehen, ist es fast unmöglich, nicht mit einem Metallgussstück in Berührung zu kommen. Gießereien haben immer noch geringe Gewinnspannen und müssen alles tun, um die Effizienz zu steigern und den Ausschuss zu verringern. Ein großes Problem sind die Gussfehler: Schätzungen zufolge sind von 1.000 Tonnen Gussteilen 75 Tonnen fehlerhaft und müssen wieder eingeschmolzen werden. Die genaue Gussfehlerquote ist von Gießerei zu Gießerei unterschiedlich, kann aber zwischen 3 % und über 25 % liegen, was für die Gießereien ein großes Problem darstellt.
Während ein gewisser Ausschuss ein natürlicher und zu erwartender Bestandteil von Gussstücken ist, wird er zu einem Problem, wenn Gussfehler durch defekte oder fehlerhafte Maschinen, schlecht konditionierten Sand oder ein behebbares Problem innerhalb des Gießstraßenprozesses verursacht werden. Seit 70 Jahren unterstützt Carrier Vibrating Equipment die Gießereiindustrie mit maßgeschneiderten Anlagen für fast jeden Schritt des Gießprozesses. Unsere Ingenieure haben einige Schlüsselstellen gefunden, an denen Gießereianlagen zu versagen beginnen und einen Anstieg der Gussfehler verursachen.
Die Federn der Vibrationsgeräte in einer Gießerei leisten Schwerstarbeit, ob es sich nun um eine Ausschlagmaschine, ein Förderband zum Kühlen von Gussstücken oder Sand oder um Abriebmühlen und Klumpenbrecher handelt - diese Geräte laufen ständig unter hoher Belastung. Dies führt dazu, dass Federn eines der ersten Dinge sind, die an einer Vibrationsanlage kaputt gehen, aber oft liegt es daran, dass das Befestigungselement, mit dem sie an der Anlage befestigt sind, kaputt gegangen ist. Um dem entgegenzuwirken, verwendet Carrier spezielle Huck Bolts zur Befestigung der Federn an unseren Gießereianlagen, die die Lebensdauer einer Feder und eines Stabilisatorarms um das 2-3fache verlängern.
Wir bieten auch ein komplettes Sortiment an Ersatzfedern und Stabilisatoren an, und unser 24/7-Kundendienstteam wird sie innerhalb von 24 Stunden an Sie verschicken.
Sand ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Bestandteile des Gießprozesses, da der Gießsand die richtige Feuchtigkeit und Qualität aufweisen und für die genauen Anforderungen jedes Gussteils konditioniert werden muss. Wird jedoch wiedergewonnener Sand wiederverwendet, ohne dass er ordnungsgemäß aufbereitet und getrocknet wurde, führt dies zu Gussfehlern. Die kundenspezifischen Sandaufbereitungsanlagen von Carrier kühlen, trocknen, sieben und zerkleinern alle Klumpen im aufbereiteten Gießereisand und stellen so sicher, dass er bei der Wiederverwendung im Gießprozess von hoher Qualität ist.
Schließlich ist der Abkühlungsprozess für die gerade gegossenen Gussteile ebenso wichtig, denn wenn sie zu schnell oder zu langsam abkühlen, verformt sich das Metall oder schrumpft. Kühlvibrationsförderbänder müssen richtig dimensioniert sein, um die Gussteile für die richtige Abkühlzeit zurückzuhalten, und die Vibrationen müssen auf die Bedürfnisse des Gussteils abgestimmt sein. Kleine und empfindliche Gussteile benötigen sanftere Vibrationen, um sie nicht zu beschädigen, während größere Gussteile stärkere Vibrationen benötigen, um Sand zu fördern und zu entfernen.
Setzen Sie sich noch heute mit einem Ingenieur von Carrier Vibrating Equipment in Verbindung, wenn Ihre Gießerei-Gießanlage eine hohe Fehler- und Ausfallrate aufweist, und erfahren Sie, wie wir Ihre Anlage effizienter machen können.
