Vibrierende Wirbelschichttrockner werden in der Regel für Kohle mit einer größeren Kornfraktion, wie z. B. Grubenkohle, eingesetzt.
Unsere vibrierenden Wirbelschichtanlagen sind in Größen von bis zu 8 Fuß Breite x 50 Fuß Länge mit Kapazitäten von bis zu 250 TPH in einer einzigen Anlage erhältlich, abhängig von der thermischen Belastung.
Carrier-Kohletrockner arbeiten mit Vibration, was die Fluidisierung von klebrigen und nassen Kohlen erheblich erleichtert und den Transport größerer Partikel unterstützt, die sich möglicherweise nicht gut fluidisieren lassen oder dazu neigen, sich am Boden des Kohletrocknerbetts abzusetzen.
Carrier-Wirbelschicht-Kohlentrockner-Typen
- Vibrierende Wirbelschichttrockner
- Konventionelle Flash- oder Tornesh-Flash-Trockner
- Konventionelle (nicht vibrierende) Wirbelschichttrockner
- Konventionelle (nicht vibrierende) Wirbelschichttrockner mit Wärmetauschern im Bett
Kohlesorten und Anwendungen für Carrier-Kohletrockner
Die Systemingenieure von Carrier berücksichtigen jeden Kohletyp und jeden Anwendungsprozess, die besondere Überlegungen und einzigartige Merkmale des Trocknungssystems erfordern. Filterkuchenkohlen sind zum Beispiel sehr fein und enthalten in der Regel eine große Menge Wasser. Daher muss ein Filterkuchentrockner in der Lage sein, hohe Verdampfungslasten und hohe Verschleppungswerte in den Abgasen zu bewältigen. Einige Kohlen, wie z. B. Braunkohle, neigen zu Selbstentzündung und Explosionen. Ein Kohletrockner für Braunkohle sollte eine Explosionsentlüftung, ein Wasserspülsystem und möglicherweise ein Inertgas oder ein rezirkuliertes selbstinertes Prozessgas enthalten. Im Gegensatz dazu weist Anthrazitkohle eine hohe Zündtemperatur auf, so dass Explosionsentlastungen oder ein Wasserspülsystem im Kohletrockner unnötig sind. Carrier-Kohletrockner können behandeln:
- Grubenkohle
- Filterkuchen
- Feinkohle aus einer Aufbereitungsanlage
- Kesselkohle
- Zurückgewonnene Abfallkohle
- Kokskohle oder metallurgische Kohle
- Gewaschene und kalibrierte Steinkohle
- Subbituminöse Kohle oder Braunkohle, die für Vergasungs- oder Verflüssigungsprozesse vorbereitet ist
Typische Anwendungen von Kohletrocknern
Carrier hat eine Reihe von thermischen Kohletrocknungssystemen für verschiedene Arten von Kohle- und Prozessanwendungen entwickelt. Einige dieser Systeme umfassen:
- Anthrazitkohle für Zusatzstoffe in der Stahlindustrie
- Bituminöse Kohlen in metallurgischer Qualität für die Koksherstellung
- Bitumenhaltige Kohlen, die in der direkten Stahlerzeugung wie dem "Corex"-Verfahren verwendet werden
- Veredelung von PRB-Kohlen
- Veredelung von Braunkohlestoffen
- Braunkohle vor Vergasung oder Verflüssigung
Anordnung der Kohletrocknungssysteme
Da die thermischen Kohletrocknersysteme von Carrier für jede Anwendung maßgeschneidert sind, kann eine unendliche Anzahl von Anordnungen und Komponentenkombinationen angeboten werden. Einige dieser Kohletrockner-Konfigurationen umfassen:
- Kohletrocknersysteme, die nur trocknen.
- Systeme, die trocknen und kühlen.
- Kohletrockner, die die Abgase der Kühlzone in die Trocknungszone zurückführen, sorgen für eine bessere Effizienz.
- Kohletrocknungssysteme mit geschlossenem Kreislauf werden mit einem direkt befeuerten Gaserhitzer beheizt.
- Systeme mit im Kreislauf geführten Prozessgasströmen, die mit indirekter Wärme beheizt werden.
- Systeme mit rezirkulierten, selbst eingebrachten Prozessgasströmen, die durch direkt befeuerte Prozessgaserhitzer erhitzt werden.
- Systeme mit rezirkulierten, indirekt beheizten, inerten Prozessgasströmen, wie z. B. Stickstoff, mit Wärmetauschern im Bett.
Weitere Informationen über Carrier-Kohletrocknungssysteme finden Sie in der Broschüre Nr. 16909.
