Geschrieben am 15. Juni 2018 von Carrier Vibrating
Lagersilos werden in fast allen Industriezweigen verwendet, um Materialien sicher zu lagern, bis sie für die Verwendung benötigt werden. Alle Materialien und alle Silokonstruktionen sind jedoch anfällig für eine Art von Siloblockade, die verhindert, dass das Material bei Bedarf frei fließen kann. Die Aufrechterhaltung des freien Materialflusses in Silos und die Vermeidung von Verstopfungen verbessern die Qualität des gelagerten Produkts und verhindern gefährliche Umgebungen für die Arbeiter. Carrier Vibrating Equipment bietet eine Reihe von Rüttelbehälter-Entleerern an, die bei diesem häufigen Problem helfen und den Materialfluss mit einer First-in-First-out-Rate gewährleisten.
Es gibt drei Hauptmöglichkeiten, wie ein Lagersilo von den darin befindlichen Materialien blockiert werden kann: Rattenloch, Brückenbildung und Klassifizierung.
Rattenloch
Dies wird dadurch verursacht, dass sich das Material an den äußeren Rändern des Silos staut, verklumpt und nicht mehr fließen kann, so dass nur noch ein dünner Tunnel in der Mitte das Produkt abführt. In diesem Fall baut sich der Druck weiter auf, so dass die Wände immer dichter werden und sich das Problem im Laufe der Zeit verschlimmert. Je nach Material und Umgebungsbedingungen im Inneren des Silos kann es sich zu einer harten Masse verfestigen, die eine manuelle Reinigung erfordert.
Überbrückung
Wenn das Material in das Lagersilo gekippt wird, übt es Druck auf das Material unter und um es herum aus. Diese Bindung führt zu einem Brückeneffekt, bei dem sich der Boden der Brücke entleert, aber ein kuppelförmiger Bogen zurückbleibt, der weiteres Material am Fließen hindert. Je mehr Material auf die Brücke geschüttet wird, desto größer wird der ausgeübte Druck, und die Bindungen, die die Brücke zusammenhalten, werden sogar noch stärker.
Klassifizierung
Wenn das Material anfänglich in den Lagerbehälter geschüttet wird, hat es die natürliche Tendenz, sich nach Partikelgröße zu trennen, wobei sich die größeren Partikel am äußeren Rand und die kleineren Partikel in der Mitte sammeln. Dies führt dazu, dass der Fluss aus ungleichmäßig großen Partikeln besteht, da das kleine Material zuerst und die größeren Stücke zuletzt fließen, anstatt ein Pfropfenflusssystem zu bilden. Diese ungleichmäßige Durchmischung kann zu Problemen bei der Qualitätskontrolle oder der Herstellung führen, wenn das Endprodukt für gleichmäßig gemischte Partikelgrößen konzipiert wurde.
Ein Carrier Rüttelbehälter-Entleerungsgerät wird am Auslass des Lagersilos angebracht und erzeugt zeitgesteuerte Vibrationsimpulse, die das Material im Inneren regelmäßig mischen und aufrühren. Dadurch wird das Material gleichmäßig gemischt und verhindert, dass es sich absetzt und verdichtet. Die Vibrationen sorgen dafür, dass das gelagerte Material in einem First-in-First-out-Fluss bewegt wird, so dass die Qualität erhalten bleibt und die Notwendigkeit für die Arbeiter, gefährliche Reinigungsarbeiten durchzuführen, reduziert wird.
Haben Sie Probleme mit dem Materialfluss in Ihren Lagersilos? Wenden Sie sich noch heute an einen Ingenieur von Carrier Vibrating Equipment, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, diese häufigen Probleme zu vermeiden.
