Geschrieben am 27. Juli 2018 von Carrier Vibrating
Man ist immer auf der Suche nach einer neuen Brennstoffquelle, und Biomasse-Holzpellets werden als neue Energiequelle für viele private und gewerbliche Zwecke immer beliebter. Die U.S. Energy Information Administration schätzt, dass über 6 Millionen Tonnen Biomassepellets produziert wurden, wobei über 80 % dieser Menge in andere Länder exportiert wurden. Die Produktion von Biomasse-Holzpellets ist in den letzten Jahren stetig um 10 % gestiegen, und es wird erwartet, dass sie weiter zunehmen wird, da immer mehr Brennstoffsysteme auf die Verwendung von Holzpellets umgestellt werden. Die Laubwälder im Südosten der Vereinigten Staaten sind das größte Holzpellet-Produktionsgebiet, während der Nordosten und der pazifische Nordwesten die größten Mengen produzieren.
Wie Biomasse-Holzpellets hergestellt werden
Holzpellets werden in der Regel aus Sägemehl und Holzspänen aus der Holzindustrie hergestellt, können aber auch aus jeder anderen Biomasse, einschließlich Papier, Pappe und Stroh, hergestellt werden.
Größenbestimmung
Diese Holz- und Biomasseabfälle werden zerkleinert und geschreddert, um die Größe zu reduzieren, und dann durch eine Hammermühle geschickt, um sie in die feine Größe zu bringen, die für die Formung der Pellets erforderlich ist. Anschließend wird es durch ein Förderband mit Magneten geschickt, um eventuell im Holz enthaltenes Metall zu entfernen, und durch Siebe, um Stücke mit der falschen Größe zu entfernen.
Trocknen & Mischen
Je nach Rohmaterial und Herkunft reicht der Feuchtigkeitsgehalt von sehr trocken bis sehr feucht. Das Material für die Pellets muss einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, damit der Prozess richtig funktioniert. Ein zu niedriger oder zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt jedoch dazu, dass sich die Pellets nicht in einer brauchbaren Größe formen und zusammenhalten.
Um den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, kann das Material durch einen vibrierenden Wirbelschichttrockner geschickt werden, bis es den richtigen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat. Um eine hohe Qualität der fertigen Pellets zu gewährleisten, ist es wichtig, das gemahlene und getrocknete Material zu mischen, bis es gleichmäßig ist. Je nach Ausgangsmaterial muss zu diesem Zeitpunkt möglicherweise ein Konditionierungsmittel oder ein Zusatzstoff zugegeben werden, um die Formgebung zu unterstützen und die Pellets in Form zu halten.
Pelletieren
Nachdem das verarbeitete Material getrocknet, gemischt und nach Bedarf konditioniert wurde, wird der Brei durch eine Pelletpresse geleitet. Die Mühle besteht aus einer Metallmatrize, die wie ein Sieb durchlöchert ist, und einer Walze, die über die Metallmatrize rollt. Wenn der Holzstoff in die Pelletpresse gegeben wird, drückt die Walze das Material über die Matrize und presst es durch die Löcher. Der Druck der Walze erzeugt Wärme und Kompression, die das Lignin im Holz zum Schmelzen bringen und das Pellet zusammenbinden. Ein Messer an der Außenseite der Matrize bricht die neu gebildeten Pelletstränge in kleinere Stücke, die dann gesammelt werden.
Abschirmung und Kühlung
Manchmal werden die Pellets nicht richtig geformt oder brechen während des Prozesses und sind dann zu klein, um vom Kunden effizient genutzt zu werden. Sobald die Pellets aus der Pelletpresse kommen, werden sie durch ein Vibrationssieb geschickt, um alle kleineren Stücke oder Scherben zu entfernen, so dass nur die richtig geformten und großen Stücke das Ende der Verarbeitungslinie erreichen. Dieses Verfahren ermöglicht auch eine natürliche Abkühlung der Pellets, da eine zu schnelle Abkühlung zu Spannungsbrüchen führen kann.
Absackung
Sobald die Pellets abgekühlt und auf ihre Größe hin gesiebt sind, werden sie zur Absackung oder Lagerung gebracht, wo sie in Säcke für den Einzelhandel verpackt oder für den Großeinkauf gelagert werden. Da die Pellets aus Holz und Zellulose bestehen, sind sie sehr wasserabsorbierend und müssen so gelagert werden, dass sie keiner Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
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