Geschrieben am 26. Oktober 2018 von Carrier Vibrating
Etwa siebzig Prozent des heute weltweit verwendeten Kautschuks sind synthetisch hergestellt, im Gegensatz zu Naturkautschuk, der aus dem Latexsaft bestimmter Bäume gewonnen wird. Die Welt produziert heute jährlich über 22 Milliarden Tonnen synthetischen Kautschuk, der in Kautschukverarbeitungsanlagen aus einer polymerisierten Erdölbasis hergestellt wird.
Die Entwicklung von synthetischem Kautschuk wurde durch zwei wichtige Ereignisse in der Geschichte der Menschheit vorangetrieben, die mehr erforderten, als Naturkautschuk bieten konnte. Das erste ist der Aufstieg des Automobils, das stärkeren, haltbareren Gummi für Reifen benötigte, die Temperaturschwankungen standhalten konnten. Das zweite Ereignis war der Erste Weltkrieg, als die Armeen große Mengen an Kautschuk für Schläuche, Dichtungen, Reifen und Riemen für Kriegsmaschinen sowie für Ausrüstung wie Stiefel und Kleidung für Soldaten benötigten. Diese Ereignisse gaben den Anstoß für die Forschung und Entwicklung vieler Kautschuke, die wir heute noch verwenden.
Wie wird synthetischer Kautschuk hergestellt?
Zunächst wird eine Erdölflüssigkeit namens Butadien mit einem Lösungsmittel gemischt und gekocht, um jegliches Wasser zu entfernen. Sobald das Butadien und das Lösungsmittel gereinigt sind, werden sie mit einem spezifischen Katalysator gemischt, der von der gewünschten Art von Gummi abhängt. Dadurch wird eine Reaktion ausgelöst, die die Mischung in eine Art synthetischen Flüssigkautschuk verwandelt. Ein weiterer Katalysator wird hinzugefügt, um die Reaktion zum gewünschten Zeitpunkt zu stoppen, und dann werden weitere Chemikalien hinzugefügt, um den Kautschuk für seine spezifische Endanwendung zu modifizieren.
Diese Flüssigkeit wird dann zusammen mit einem Lösungsmittel und Wasser in einen großen Tank geleitet und zum Kochen gebracht. Während das Lösungsmittel verdampft, koaguliert der Gummi im Wasser zu kleinen Krümeln. Diese Mischung aus Wasser und Gummikrümeln wird abgekühlt und durch ein Entwässerungssieb geleitet, um das Wasser zu entfernen und nur die Gummikrümel zurückzulassen. Die verbleibenden Krümel werden dann durch einen Vibrationstrockner geschickt, der in der Lage ist, die Gummikrümel gründlich zu trocknen, ohne dass der klebrige Gummi zusammenklumpt.
Diese trockenen Gummikrümel werden dann zu großen Blöcken gepresst, die dann an einen Hersteller geschickt werden, der sie zu einem Endprodukt verarbeitet.
Carrier Vibrating Equipment verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Anlagen für die spezifischen Anforderungen der gummiverarbeitenden Industrie. Unsere speziell entwickelten Siebmaschinen, Entwässerungsförderer, Spiralförderer und Wirbelschichttrockner gewährleisten eine möglichst hochwertige Gummiproduktion.
