Publié le 3 août 2018 par Carrier Vibrating
Lorsque les usines de fabrication doivent transporter et traiter un produit, elles doivent souvent faire appel à un convoyeur. Qu'il s'agisse d'un convoyeur vibrant ou d'une bande transporteuse, les convoyeurs traditionnels occupent une place importante dans le bâtiment. En particulier lorsque le transport doit se faire verticalement, car l'ajout d'une pente à un convoyeur standard peut augmenter considérablement la distance nécessaire. Pour résoudre ce problème de traitement, Carrier Vibrating Equipment a développé et constamment amélioré son élévateur vibrant à spirale.
La conception unique d'un élévateur à spirale permet d'élever et de traiter des solides en vrac dans un espace réduit, en utilisant des quantités minimales d'énergie. Cette conception nécessite peu d'entretien et empêche les matériaux de se répandre, de s'agglomérer ou de se coincer dans les pièces mobiles. L'élévateur en spirale peut être conçu pour s'adapter aux lignes de production actuelles, ce qui facilite son installation.
Les élévateurs à spirale vibrante Carrier peuvent être conçus sur mesure pour atteindre toutes les dimensions nécessaires, jusqu'à 11 pieds de large et 60 pieds de haut. Les volées de l'élévateur peuvent être fabriquées à partir d'alliages métalliques ou d'acier inoxydable et revêtues de plasma ou de téflon, ce qui leur permet d'être conformes aux normes alimentaires et laitières de l'USDA ou d'être capables de manipuler des matériaux jusqu'à 1 500 degrés Fahrenheit.
En outre, les volées peuvent être construites à l'aide de ponts conçus sur mesure pour poursuivre le traitement pendant le transport du matériau, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie sur la ligne de production.
Pont transversal
Dans cette conception, un trou est pratiqué sur le tube central et de l'air chauffé ou refroidi est soufflé à travers le tube central, où il est dirigé vers le bas sur les volées par des déflecteurs directionnels. L'air se mélange au matériau pendant qu'il est transporté, et le mouvement vibratoire signifie que chaque surface de particule est séchée de manière égale.
Pont de traversée
L'air chauffé ou refroidi est forcé à travers le tube central où il est envoyé dans une volée à deux étages. L'étage supérieur de la volée est doté d'une perforation ou d'un écran spécialement conçu pour le matériau transporté. L'air est soufflé à travers la plaque perforée ou le tamis, ce qui le met en contact avec le produit transporté.
Refroidissement par eau
Ce modèle utilise également une conception à deux étages, mais de l'eau est pulvérisée sur la face inférieure solide de l'étage supérieur, ce qui entraîne un refroidissement indirect du matériau traité par l'élévateur en spirale.
Combinaison eau/air
Ce système utilise une combinaison d'air soufflé et dirigé sur le matériau à l'aide d'un déflecteur, et d'eau pulvérisée sur la face inférieure de la conception à deux étages. Cela permet de traiter le matériau beaucoup plus rapidement s'il doit subir un changement de température très rapide.
Scalpage
Les auges de transport peuvent être conçues avec des cribles de scalpage pour séparer les grumeaux ou les fines du matériau, et pour déshydrater les matériaux à base de liquide.
Les élévateurs à spirale vibrante peuvent être entourés d'une enveloppe pour contrôler le flux d'air et réduire la poussière ou la contamination potentielle.
Contactez Carrier Vibrating Equipment pour découvrir comment nous pouvons améliorer votre traitement.
