Geschrieben am 25. Oktober 2019 von Carrier Vibrating
Die Trocknung ist einer der am häufigsten durchgeführten industriellen Prozesse, und die Menschen trocknen Materialien, seit das Feuer entdeckt wurde. Da es sich um ein so altes und wichtiges Verfahren handelt, gibt es zahlreiche industrielle Trocknungsmethoden, aber die Wahl der richtigen Methode ist entscheidend für die Herstellung eines hochwertigen Endprodukts.
Die Wahl der falschen Trocknertechnologie kann zu Problemen mit dem Material führen, z. B. zu Verbrennungen oder unvollständiger Trocknung aufgrund einer geringeren Trocknungseffizienz. Manche Materialien verklumpen bei falscher Trocknung, schmelzen, wenn sie zu hohen Temperaturen ausgesetzt sind, oder verrotten und verderben, wenn sie nicht vollständig getrocknet werden. Einige Trockner können neben der Trocknung zusätzliche Verarbeitungsschritte durchführen; wird dies nicht getan, kann das Produkt ruiniert werden.
Industrielle Trocknungsanlagen
Bandtrockner
Ein beliebter Trocknertyp ist der Bandtrockner, der das Material mechanisch auf einem sich bewegenden Förderband transportiert und es der darüber hängenden Wärmequelle aussetzt. Diese Trockner eignen sich gut, wenn das Material während des Trocknens nicht aufgewirbelt oder gemischt werden kann oder wenn Emissionen ein Problem darstellen. Obwohl sie eine große Stellfläche haben, lassen sie sich flexibel in einen Bereich einpassen und können das Material während des Trocknens oft anheben.
Bandtrockner können nicht gründlich bis zu den niedrigeren Restfeuchten trocknen, die andere Trockner erreichen können, und da das Material auf dem Band stillsteht, kommt es zu einem uneinheitlichen Trocknungsgrad, bei dem die Oberfläche getrocknet ist, aber die inneren Schichten, die nicht exponiert waren, ihre Feuchtigkeit behalten. Der Versuch, dies durch eine Erhöhung der Temperatur oder der Verweilzeit zu beheben, kann dazu führen, dass die oberste Schicht verbrennt, während die inneren Schichten trocknen.
Bandtrockner haben oft auch höhere Betriebs- und Wartungskosten als andere Trockner, da das Band verschleißt und ständig nachgestellt werden muss, um die richtige Spannung zu halten. Das Material fällt unter das Band und muss während des Transports gereinigt werden, bevor es durch Ablagerungen zu Hygiene- und Abriebproblemen kommt. Bandtrockner wurden auch für mehrere Explosionen von brennbarem Staub verantwortlich gemacht, der durch die Reibungshitze des Bandes entzündet wurde.
Wirbelschichttrockner
Ein weiterer beliebter Typ von Industrietrocknern ist der Wirbelschichttrockner, der entweder statisch oder vibrierend sein kann. Beim Wirbelschichttrockner wird das Material über eine perforierte Platte bewegt, indem Luft darunter geblasen wird. Diese Luft versetzt das Material in einen fluidisierten Zustand, so dass es fließt und sich wie eine Flüssigkeit verhält. Wenn die Luft erhitzt wird, kann sie jedes Teilchen des getrockneten Materials vollständig umhüllen, wodurch sichergestellt wird, dass es gleichmäßig und konsistent ist und keine heißen Stellen oder nass bleibenden Materialien entstehen. Das Hinzufügen von Vibrationen hilft, ansonsten hartnäckige Materialien zu fluidisieren und zu bewegen und erhöht die Effizienz.
Der Luftstrom und die Temperatur können für jedes Material individuell eingestellt werden, und die Anlage kann für die gewünschte Verweilzeit maßgeschneidert und dimensioniert werden, um eine ordnungsgemäße Trocknung ohne Verbrennung zu gewährleisten. Durch die Fluidisierung wird das Material gründlich gemischt, was zu einem homogenen Endprodukt führt, und etwaige Feinanteile können entfernt und später aufgefangen werden. Die Wirbelschichttrockner können auch mit verschiedenen Temperaturzonen gebaut werden, so dass das Material in ein und demselben Gerät gekühlt und stabilisiert werden kann, was die Kondensation während der Kühlung verhindert, die bei Bandtrocknern auftritt.
Wirbelschichttrockner können aus lebensmittelechtem Edelstahl gebaut werden und verfügen über Clean-in-Place-Düsen und abnehmbare Hauben, die eine einfache und effiziente Reinigung ermöglichen. Das getrocknete Material kann auch rückgemischt werden, um schwer zu verarbeitende Materialien zu trocknen.
