Publié le 1 juin 2018 par Carrier Vibrating
Les pièces de fonderie sont un élément essentiel de la vie quotidienne et, comme plus de 90 % de tous les articles manufacturés utilisent une pièce de fonderie, il est presque impossible de ne pas interagir avec une pièce de fonderie. Les marges des fonderies sont encore minces et elles doivent faire tout ce qui est en leur pouvoir pour accroître l'efficacité et réduire les déchets. L'un des principaux problèmes est celui des défauts de moulage : on estime que pour 1 000 tonnes de pièces moulées, 75 tonnes sont des défauts qui doivent être refondus. Le taux exact de défaillance des pièces coulées varie d'une fonderie à l'autre, mais peut aller de 3 % à plus de 25 %, ce qui pose de graves problèmes aux fonderies.
Alors que certains rebuts sont une partie naturelle et attendue des pièces de fonderie, ils deviennent un problème lorsque les défauts de coulée sont causés par des machines cassées ou défectueuses, un sable mal conditionné, ou un problème réparable dans le processus de la ligne de coulée. Depuis 70 ans, Carrier Vibrating Equipment aide l'industrie de la fonderie en fournissant des équipements sur mesure pour presque toutes les étapes du processus de coulée, et nos ingénieurs ont trouvé quelques endroits clés où les équipements de fonderie commencent à tomber en panne et à provoquer une augmentation des défauts de coulée.
Les ressorts des équipements vibrants d'une fonderie travaillent dur, qu'il s'agisse d'un secoueur, d'un convoyeur pour le refroidissement des pièces coulées ou du sable, ou encore de broyeurs d'attrition et d'émotteurs, ces pièces d'équipement fonctionnent constamment avec de lourdes charges. Les ressorts sont donc l'un des premiers éléments à se détériorer sur un équipement vibrant, mais c'est souvent parce que l'attache qui les fixe à l'équipement s'est détériorée. Pour remédier à ce problème, Carrier utilise des boulons Huck spéciaux pour fixer nos ressorts à notre équipement de fonderie, ce qui permet de multiplier par deux ou trois la durée de vie d'un ressort et d'un bras stabilisateur.
Nous proposons également une gamme complète de ressorts et de stabilisateurs de remplacement, et notre équipe de service à la clientèle, disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, vous les expédiera dans les 24 heures.
Le sable est probablement l'une des parties les plus importantes du processus de coulée, car le sable de coulée doit avoir une humidité et une qualité correctes, et être conditionné pour les besoins exacts de chaque coulée, mais si le sable récupéré est réutilisé sans être correctement reconditionné et séché, il causera des défauts de coulée. L'équipement de conditionnement de sable personnalisé de Carrier est conçu pour refroidir, sécher, tamiser et briser les grumeaux dans le sable de coulée récupéré, garantissant ainsi sa haute qualité lorsqu'il est réintroduit dans le processus de coulée.
Enfin, le processus de refroidissement des pièces coulées est tout aussi important, car si elles refroidissent trop vite ou trop lentement, le métal se déforme ou se rétrécit. Les lignes de convoyeurs vibrants de refroidissement doivent être correctement dimensionnées pour retenir les pièces coulées le temps nécessaire à leur refroidissement, et les vibrations doivent être réglées en fonction des besoins de la pièce coulée. Les petites pièces délicates ont besoin de vibrations plus douces pour ne pas être endommagées, mais les grosses pièces ont besoin de vibrations plus fortes pour transporter et éliminer le sable.
Contactez un ingénieur de Carrier Vibrating Equipment dès aujourd'hui si votre ligne de coulée en fonderie connaît un taux élevé de défauts et de défaillances, et voyez comment nous pouvons aider votre ligne à devenir plus efficace.
