Publicado el 1 de junio de 2018 por Carrier Vibrating
Las piezas de fundición son una parte esencial de la vida diaria, y con más del 90 por ciento de todos los artículos fabricados utilizando una pieza de fundición, es casi imposible no interactuar con una pieza de fundición de metal. Las fundiciones siguen teniendo márgenes estrechos y tienen que hacer todo lo posible por aumentar la eficiencia y reducir los residuos. Uno de los principales problemas son los defectos de fundición, donde se calcula que por cada 1.000 toneladas de piezas fundidas, 75 toneladas son defectos que tienen que volver a fundirse. La tasa exacta de fallos de fundición varía de una fundición a otra, pero puede oscilar entre el 3% y más del 25%, lo que crea graves problemas a las fundiciones.
Mientras que algunos desechos son una parte natural y esperada de las piezas fundidas en fundición, se convierten en un problema cuando los defectos de fundición son causados por maquinaria rota o defectuosa, arena mal acondicionada o un problema solucionable dentro del proceso de la línea de fundición. Durante 70 años, Carrier Vibrating Equipment ha ayudado a la industria de la fundición suministrando equipos a medida para casi todas las fases del proceso de fundición, y nuestros ingenieros han descubierto algunos puntos clave en los que los equipos de fundición empiezan a fallar y provocan un aumento de los defectos de fundición.
Los muelles de los equipos vibratorios de una fundición trabajan duro, ya sea en un sacudidor, en un transportador para enfriar las piezas fundidas o la arena, o en molinos de desgaste y rompedores de terrones, estos equipos funcionan constantemente con cargas pesadas. Esto hace que los muelles sean una de las primeras cosas que empiezan a estropearse en un equipo vibratorio, pero a menudo se debe a que el tornillo que lo sujeta al equipo se ha estropeado. Para combatir esto, Carrier utiliza pernos Huck especiales para fijar nuestros muelles a nuestros equipos de fundición, lo que proporciona una vida útil 2 ó 3 veces superior a la de un muelle y un brazo estabilizador.
También ofrecemos una línea completa de muelles y estabilizadores de repuesto, y nuestro equipo de atención al cliente 24/7 se los enviará en 24 horas.
La arena es posiblemente una de las partes más importantes del proceso de fundición, ya que la arena de fundición debe tener la humedad y la calidad correctas, y estar acondicionada para las necesidades exactas de cada fundición, pero si la arena recuperada se reutiliza sin ser reacondicionada y secada adecuadamente, causará defectos de fundición. Los equipos personalizados de acondicionamiento de arena de Carrier están diseñados para enfriar, secar, tamizar y romper los grumos de la arena de moldeo recuperada, garantizando su alta calidad cuando vuelva a entrar en el proceso de moldeo.
Por último, el proceso de enfriamiento de las piezas fundidas recién coladas es igual de importante, ya que si se enfrían demasiado rápido o lentamente el metal se deformará o encogerá. Las líneas transportadoras vibratorias de enfriamiento deben tener el tamaño adecuado para retener las piezas fundidas durante el tiempo correcto de enfriamiento, y las vibraciones deben ajustarse a lo que necesita la pieza fundida. Las piezas fundidas pequeñas y delicadas necesitarán vibraciones más suaves para no dañarlas, pero las piezas fundidas más grandes necesitarán vibraciones más fuertes para transportar y eliminar la arena.
Póngase en contacto con un ingeniero de Carrier Vibrating Equipment hoy mismo si su línea de fundición está experimentando un alto índice de defectos y fallos, y vea cómo podemos ayudar a que su línea sea más eficiente.
