Publié le 15 juin 2018 par Carrier Vibrating
Les silos de stockage sont utilisés dans presque toutes les industries pour stocker des matériaux en toute sécurité jusqu'à ce qu'ils soient utilisés, mais tous les matériaux et toutes les conceptions de silos sont susceptibles d'être bloqués d'une manière ou d'une autre, ce qui empêche le matériau de circuler librement lorsque cela est nécessaire. Le maintien de la libre circulation des matériaux dans les silos et la prévention des blocages améliorent la qualité du produit stocké et évitent les environnements dangereux pour les travailleurs. Carrier Vibrating Equipment propose une gamme de déchargeurs de silos vibrants pour résoudre ce problème courant et maintenir le flux de matériau à un taux de première entrée, première sortie.
Un silo de stockage peut être bloqué par les matériaux qu'il contient de trois manières principales : le trou d'air, le pontage et la classification.
Trou à rats
Ce phénomène se produit lorsque le matériau se tasse sur les bords extérieurs du silo, s'agglutinant et refusant de s'écouler, seul un mince tunnel au centre évacuant le produit. La pression continue d'augmenter, ce qui a pour effet de resserrer les parois et d'aggraver le problème au fil du temps. En fonction du matériau et des conditions environnementales à l'intérieur du silo, il est possible qu'il se solidifie en une masse dure qui nécessite un nettoyage manuel.
Ponts
Lorsque le matériau est déversé dans le silo de stockage, il exerce une pression sur le matériau qui se trouve en dessous et autour de lui et, avec certains matériaux, cette pression environnante peut provoquer une liaison structurelle. Cette liaison entraîne un effet de pont où le fond du pont se vide mais où une arche en forme de dôme subsiste, empêchant tout écoulement ultérieur de matériau. Au fur et à mesure que des matériaux sont déversés sur le pont, la pression exercée augmente et les liens qui maintiennent le pont en place se renforcent.
Classification
Lorsque le matériau est initialement versé dans le bac de stockage, il a naturellement tendance à se séparer en fonction de la taille des particules, les plus grosses s'accumulant autour du bord extérieur et les plus petites se regroupant autour du centre. Il en résulte que le flux est constitué de particules de taille inégale, les petites matières s'écoulant en premier et les plus grosses en dernier, au lieu d'un système d'écoulement en bouchon. Ce mélange inégal peut entraîner des problèmes de contrôle de la qualité ou de fabrication si le produit final a été conçu pour des particules de taille uniforme.
Un déchargeur de trémie vibrante Carrier se fixe à la sortie du silo de stockage et émet des impulsions de vibration sur une minuterie, ce qui permet de mélanger et d'agiter régulièrement le matériau à l'intérieur. Cela permet de maintenir un mélange homogène et d'éviter le tassement et le compactage. Les vibrations garantissent que le matériau stocké se déplace selon le principe "premier entré, premier sorti", ce qui maintient la qualité intacte et réduit la nécessité pour les travailleurs de procéder à des nettoyages dangereux.
Vous avez des problèmes de flux de matériaux dans vos silos d'entreposage ? Contactez un ingénieur de Carrier Vibrating Equipment dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous aider à prévenir ces problèmes courants.
