Publicado el 15 de junio de 2018 por Carrier Vibrating
Los silos de almacenamiento se utilizan en casi todas las industrias para almacenar materiales de forma segura hasta que se necesitan para su uso, pero todos los materiales y todos los diseños de silo son propensos a algún tipo de bloqueo del silo, lo que impide que el material fluya libremente cuando sea necesario. Mantener el material del silo en libre movimiento y evitar los bloqueos mejora la calidad del producto almacenado y evita entornos peligrosos para los trabajadores. Carrier Vibrating Equipment ofrece una línea de descargadores de silos vibratorios para ayudar a resolver este problema común y mantener el flujo de material a un ritmo de "primero en entrar, primero en salir".
Hay tres formas principales en que un silo de almacenamiento puede bloquearse de los materiales que contiene: ratonera, puenteo y clasificación.
Rathole
Esto se produce cuando el material se apelmaza en los bordes exteriores del silo, aglutinándose y negándose a fluir, con sólo un fino túnel a lo largo del centro vaciando el producto. Cuando esto ocurre, la presión sigue aumentando, las paredes se apelmazan y el problema se agrava con el paso del tiempo. Dependiendo del material y de las condiciones ambientales del interior del silo, es posible que se solidifique y se convierta en una masa dura que requiera una limpieza manual.
Tendiendo puentes
Cuando el material se vierte en el silo de almacenamiento, ejerce presión sobre el material que hay debajo y a su alrededor, y con algunos materiales, esta presión circundante puede provocar una unión estructural. Esta unión produce un efecto de puente en el que la parte inferior del puente se vacía pero queda un arco en forma de cúpula que impide que fluya más material. A medida que se vierte más material en la parte superior del puente, la presión ejercida aumenta y las uniones que mantienen unido el puente se hacen más fuertes.
Clasificación
Cuando el material se vierte inicialmente en el contenedor de almacenamiento, tiene la tendencia natural a separarse por tamaño de partícula, con las partículas más grandes acumulándose alrededor del borde exterior y las partículas más pequeñas agrupándose alrededor del centro. Esto hace que el flujo se componga de partículas de tamaño desigual, ya que el material pequeño fluye primero y las piezas más grandes fluyen al final, en lugar de un sistema de flujo de tapón. Esta mezcla desigual puede crear problemas de control de calidad o de fabricación si el producto final se diseñó para los tamaños de partículas mezclados uniformemente.
Un descargador vibratorio Carrier se acopla a la salida del silo de almacenamiento y proporciona vibraciones por impulsos con un temporizador, que mezcla y agita regularmente el material del interior. Esto ayuda a mantenerlo uniformemente mezclado y evita que se asiente y compacte. Las vibraciones garantizan que el material almacenado se mueva en un flujo de primera entrada primera salida, manteniendo intacta la calidad y reduciendo la necesidad de que los trabajadores realicen limpiezas peligrosas.
¿Tiene problemas con el flujo de material en sus silos de almacenamiento? Póngase en contacto con un ingeniero de Carrier Vibrating Equipment hoy mismo para ver cómo podemos ayudarle a evitar estos problemas comunes.
