Publicado el 26 de enero de 2018 por Carrier Vibrating
Los productores de alimentos tienen una amplia gama de preocupaciones sobre los productos alimenticios que viajan a lo largo de la cadena de producción. Quieren que sus alimentos sean frescos y deliciosos, pero también higiénicos y seguros para el consumo. Los problemas de control de calidad no sólo son un problema de seguridad alimentaria pública, sino que además resulta costoso eliminar los alimentos contaminados y cerrar la cadena de producción para solucionar el problema. Mantener todos los aspectos de una cadena de producción alimentaria limpios e higiénicos puede ser un reto, pero utilizar el equipo adecuado para el trabajo puede ayudar a que ese reto sea más fácil de gestionar.
El mayor cuello de botella en el proceso de producción de alimentos cuando se trata de esterilización y limpieza se produce en cualquier momento en que los alimentos se transportan de una zona a otra, simplemente porque los alimentos se mueven a través de diferentes superficies y entornos. Este movimiento aumenta el riesgo de entrar en contacto con una fuente de contaminación o de crear un problema de control de calidad.
Los productores de alimentos que utilizan cintas transportadoras para transportar sus productos se encuentran con estos problemas durante el transporte, ya que las cintas tienen muchas piezas móviles y son difíciles de limpiar por completo. Los alimentos quedan atrapados en las grietas y hendiduras de las cintas, lo que permite que se estropeen y posiblemente se mezclen con el flujo de alimentos.
Los transportadores vibrantes permiten condiciones sanitarias
La solución a este problema de seguridad alimentaria es utilizar un diseño de transportador vibratorio apto para alimentos para transportar el producto. Con un diseño sanitario, los transportadores vibratorios se utilizan mucho en la producción de alimentos, simplemente porque tienen menos piezas móviles y un diseño de lecho fácil de limpiar. No hay recovecos ni zonas móviles en las que puedan quedar atrapados los alimentos, y las superficies lisas se limpian rápida y fácilmente.
Los transportadores vibratorios también siguen un modelo de flujo de tapón, lo que significa que el primer producto en el transportador es el primero en salir, y el producto no se devuelve a través de la línea de producción ni se deja en el transportador más tiempo del previsto. Además, los transportadores vibratorios transportan con más suavidad que otros métodos, al tiempo que distribuyen y mezclan uniformemente el producto alimentario, lo que provoca menos daños en el producto y un mejor resultado final.
Características del transportador vibrante Carrier
Carrier Vibrating Equipment tiene experiencia en la creación de transportadores vibratorios para la industria alimentaria y puede construirlos para satisfacer necesidades sanitarias específicas. El lecho vibratorio puede fabricarse en acero inoxidable con soldaduras de salto exteriores o una superficie sólida, con las zonas de contacto con los alimentos esmeriladas y pulidas con un acabado de grano 120. La superficie también puede fabricarse en otros materiales si es necesario o revestirse de teflón. La superficie también puede fabricarse con otros materiales, si es necesario, o revestirse de teflón.
El exterior de la cinta transportadora puede pintarse con esmalte alimentario, las soldaduras expuestas pueden calafatearse y la propia bancada puede diseñarse de forma que sea fácil de desmontar para acelerar el proceso de limpieza. Los muelles pueden ser de espiral cubierta, de ballesta o de goma, lo que permite lavar y limpiar toda la máquina con manguera sin problemas y evita que se acumulen alimentos o residuos en las superficies exteriores.
Este diseño sanitario durante la construcción significa que no hay grietas, salientes o huecos donde la comida pueda quedar atrapada o acumulada, y las esquinas pueden redondearse para asegurarse de que todo fluye y no queda atrapado o atascado durante el transporte.
Además, los transportadores vibratorios de Carrier pueden incluir la capacidad de deshidratar o cribar, y si el producto necesita ser pulverizado o recubierto, el movimiento vibratorio garantiza que se haga de manera uniforme.
En la producción de alimentos, las cintas transportadoras tienden a ser menos costosas inicialmente que una cinta transportadora vibratoria, pero una vez que los problemas de mantenimiento y saneamiento se tienen en cuenta en los costes a largo plazo, las cintas transportadoras vibratorias son menos costosas. ¿Cuánto le cuesta parar la producción para arreglar una cinta transportadora o desinfectar zonas problemáticas?
Si tiene problemas de control de calidad y sanidad con su sistema de cinta transportadora, póngase en contacto con un representante de Carrier Vibrating Equipment para averiguar cómo podemos ayudarle a encontrar una solución de cinta transportadora vibratoria de grado alimentario que funcione para usted.
