Publié le 26 octobre 2018 par Carrier Vibrating
Environ 70 % du caoutchouc utilisé dans le monde aujourd'hui est un caoutchouc synthétique, par opposition au caoutchouc naturel qui provient de la sève de latex d'arbres spécifiques. Le monde produit aujourd'hui plus de 22 milliards de tonnes de caoutchouc synthétique par an, fabriqué sur des équipements de traitement du caoutchouc à partir d'une base de pétrole polymérisé.
La création du caoutchouc synthétique a été motivée par deux événements majeurs de l'histoire de l'humanité qui exigeaient plus que ce que le caoutchouc naturel pouvait fournir. Le premier est l'essor de l'automobile, qui nécessitait un caoutchouc plus solide et plus durable pour les pneus, capable de résister aux changements de température. Le second est la Première Guerre mondiale, lorsque les armées ont eu besoin de grandes quantités de caoutchouc pour fabriquer des tuyaux, des joints, des pneus et des courroies pour les machines de guerre, ainsi que des équipements tels que des bottes et des vêtements pour les soldats. Ces événements ont stimulé la recherche et le développement de nombreux caoutchoucs que nous utilisons encore aujourd'hui.
Quel est le processus de fabrication du caoutchouc synthétique ?
Tout d'abord, un liquide pétrolier appelé butadiène est mélangé à un solvant et bouilli pour en éliminer l'eau. Une fois le butadiène et le solvant purifiés, ils sont mélangés à un catalyseur spécifique en fonction du type de caoutchouc souhaité. Cela provoque une réaction qui transforme le mélange en une sorte de caoutchouc liquide synthétique. Un autre catalyseur est ajouté pour arrêter la réaction au moment voulu, et d'autres produits chimiques sont ensuite ajoutés pour modifier le caoutchouc en fonction de son utilisation finale spécifique.
Ce liquide est ensuite envoyé dans un grand réservoir avec un solvant et de l'eau, puis porté à ébullition. Lorsque le solvant bout, le caoutchouc se coagule en petites miettes dans l'eau. Ce mélange d'eau et de miettes de caoutchouc est refroidi et envoyé dans un tamis de déshydratation pour éliminer l'eau et ne laisser que les miettes de caoutchouc. Les miettes restantes sont ensuite envoyées dans un séchoir vibrant, qui est capable de sécher complètement les miettes de caoutchouc sans que le caoutchouc collant ne s'agglutine.
Ces miettes sèches de caoutchouc sont ensuite comprimées en grands blocs, qui peuvent ensuite être envoyés à un fabricant pour qu'il les transforme en produit final.
Carrier Vibrating Equipment a des décennies d'expérience dans la construction d'équipements pour les besoins spécifiques de l'industrie du traitement du caoutchouc. Nos cribles, convoyeurs de déshydratation, élévateurs à spirale et sécheurs à lit fluidisé, spécialement conçus, sont fiables et garantissent une production de caoutchouc de la plus haute qualité possible.
