Publicado el 10 de agosto de 2018 por Carrier Vibrating
Cuando muchos materiales se secan y procesan, se convierten en un polvo fino o tienen formas pequeñas e irregulares, lo que dificulta su manipulación o crea problemas en el procesamiento posterior. Mediante el uso de la aglomeración, estos materiales problemáticos se vuelven más manejables y de tamaño uniforme.
La aglomeración es un proceso de ampliación y estandarización del tamaño de las partículas mediante la transformación de finos de material polvorientos o difíciles de utilizar en una forma granular seca. De este modo, el material es más fácil de transportar y utilizar, se reduce el polvo y las pérdidas de producto y se facilita el procesamiento posterior del material.
Existen dos formas de realizar la aglomeración en función del material y sus características: la aglomeración a presión y la aglomeración húmeda. La aglomeración a presión utiliza alta presión en forma de compactadores para hacer que el material se adhiera a sí mismo. Si el material no se adhiere a sí mismo bajo presión, hay que recurrir a la aglomeración húmeda, en la que se mezcla un aglutinante líquido con el material mientras está en movimiento, lo que hace que se pegue, ya sea porque el material se vuelve pegajoso o porque se crea una reacción química que une el material. A continuación, estos gránulos aglomerados se secan y se procesan según sea necesario.
Ventajas de la aglomeración
Tamaño y forma uniformes de las partículas
Muchos materiales, como la piedra caliza o el carbón, tendrán partículas de tamaños y formas desiguales incluso cuando se muelen en polvo a granel, lo que dificulta su uso o procesamiento uniforme. La aglomeración garantiza que cada partícula tenga un tamaño y una forma uniformes, eliminando cualquier problema derivado de intentar procesar con tamaños desiguales.
Densidad aparente definida
Cuando los materiales se aglomeran, la densidad de cada gránulo puede ser uniforme, y cuando los gránulos se almacenan juntos, el lecho de material se empaqueta más suelto que si fuera el material en polvo. Esto permite conseguir cualquier tipo de requisito de permeabilidad, ya sea para añadir más productos químicos, lixiviar materiales o utilizar el material como producto final. En lugar de la permeabilidad desigual de un lecho denso de materia prima, habrá un flujo uniforme con los gránulos aglomerados.
Reducción de pérdidas y residuos
Cuando el material es polvoriento o se transporta y procesa en forma de pequeños finos, habrá residuos de producto que se contaminan o se pierden. Dependiendo de la inflamabilidad del polvo, esta pérdida de producto también puede provocar un incendio o explosión y suponer un riesgo para la seguridad o multas de la OSHA. Cuando estos materiales polvorientos se aglomeran en pellets hay mucho menos polvo y muy pocas pérdidas o problemas de seguridad.
Transporte y uso más sencillos
El polvo crudo es a veces difícil de controlar al alimentar o utilizar y no fluye uniformemente, pero los gránulos de tamaño uniforme son mucho más fáciles de transportar y utilizar, y tendrán un flujo constante y fácil de controlar.
¿Le interesa saber cómo puede ayudarle una máquina de Carrier Vibrating Equipment en su proceso de aglomeración de materiales?
