Publicado el 3 de enero de 2024 por Carrier Vibrating
Resumen de clientes
McConway & Torley LLC, situada en Kutztown, Pensilvania, es una importante fundición de acero. Está especializada en enganches, yugos, cerraderos, barras de tracción y otros componentes de vagones para la industria ferroviaria mundial. La empresa ofrece experiencia en ingeniería, asistencia técnica y un amplio inventario de piezas de repuesto.
Lo que salió mal
McConway se enfrentaba a importantes retos con su actual operación de agitación. Contaba con dos máquinas de sacudido de fundición de frecuencia natural de dos masas.
Una de las máquinas se utilizaba para extraer moldes de los matraces. Contaba con raíles de madera para minimizar los daños en los matraces. Sin embargo, esta configuración generaba gastos y mantenimiento frecuentes debido al desgaste de los muelles, los fallos estructurales y las sustituciones del motor vibratorio. Además, los raíles de madera debían sustituirse a diario debido al calor del producto, lo que lo hacía costoso e ineficaz.
La otra máquina se diseñó para la extracción de arena a granel. Tuvo problemas a pesar de tener sólo cuatro años. Empleaba bolsas de aire neumáticas para elevar temporalmente el sacudidor y detener el flujo de colada, lo que permitía extraer mejor la arena. Sin embargo, la máquina era ineficaz, lo que generaba gastos y mantenimiento adicionales.
Cómo funcionó todo
Randy Schudalla, director de planta de McConway & Torley, reconoció la necesidad de un sistema de agitación más eficiente. Se puso en contacto con Carrier para buscar una solución. Chuck Mitchell, director de ventas de fundición de Carrier, propuso sustituir los antiguos sacudidores por su sacudidor patentado Delta-Phase® como solución, que ofrecía varias ventajas mecánicas y de proceso:
Ventajas mecánicas: Un cambio hacia la eficiencia y la fiabilidad
Tecnología Direct-Drive
Con un diseño sencillo y resistente, este sistema emplea rodamientos de rodillos esféricos de larga duración y pesos excéntricos para accionar el sistema. A diferencia de la configuración anterior, con costosos muelles y delicados motores, el sistema Delta-Phase® utiliza motores de pie estándar y juntas universales estándar, que se sincronizan de forma inerte. Este diseño elimina la necesidad de correas o cajas de engranajes especiales.
Eliminación de la sobrecarrera
Los operarios de McConway & Torley estaban acostumbrados a los sistemas de frecuencia natural de dos masas con engorrosos muelles helicoidales y costosos motores vibratorios. Aunque consumían menos energía, eran sensibles al mantenimiento preventivo. Problemas como atascos, fundiciones atascadas, sobrecargas y muelles sueltos provocaban a menudo grietas estructurales y muelles rotos por sobrecarrera.
Por el contrario, el sacudidor Delta-Phase® utiliza un sistema de accionamiento directo que no está sintonizado, por lo que no se ve afectado por muelles sueltos o cambios de masa/velocidad, evitando la condición de "sobrecarrera". La sobrecarrera daña los equipos vibratorios, por lo que el diseño del sacudidor Delta-Phase® supone una ventaja significativa para McConway & Torley.
Ventajas del proceso: Mejora del control y la adaptabilidad de las operaciones
Ángulo de vibración variable
El sistema Delta-Phase® permite ajustar los ángulos de vibración, controlando la velocidad de la colada y el tiempo de retención en la plataforma de agitación. Esto optimiza la eliminación de arena, reduce los daños en la fundición y minimiza el desgaste de la plataforma.
Ajustes programables
El sistema también ofrece ajustes preprogramados para varios tipos y tamaños de colada, con tecnología VFD y PLC versátil, que proporciona flexibilidad para satisfacer requisitos de agitación específicos.
El nuevo sistema Shakeout
Los operarios de la fundición de McConway & Torley, en estrecha colaboración con los ingenieros de Carrier, instalaron el sistema Delta-Phase® de Carrier Vibrating en agosto de 2006. El nuevo sistema presentaba varias mejoras y ventajas:
- Sacudida Punch-Out: Sustituimos los problemáticos raíles de madera por barras de impacto de aluminio que duran de 6 a 12 meses.
- Cubiertas resistentes: Fabricadas en acero AR 400, las plataformas de 2,5 cm de grosor se han reforzado para soportar los impactos de las piezas de acero fundido e incorporan ranuras negras para mejorar la eliminación de la arena.
- Motores gemelos: Los motores gemelos de 25 CV montados sobre patas accionan cada unidad con controles Delta-Phase® y controladores de recetas locales para un control preciso.
- Apoyo a la instalación: También proporcionamos asistencia in situ con un técnico de servicio que supervisó la instalación y la formación de los operarios.
El cliente satisfecho
La instalación del sistema de máquinas sacudidoras para fundición Delta-Phase® de Carrier Vibrating permitió a McConway & Torley eliminar equipos de mantenimiento intensivo y mejorar significativamente el proceso de eliminación de arena.
El director de la fundición, Jody Rahn, expresó su satisfacción: "Es una de las mejores decisiones que ha tomado la empresa en los últimos veinte años".
Su alegría era justificada, ya que el sistema llevaba más de un año funcionando de forma impresionante sin apenas mantenimiento.
Cómo podemos ayudarle
Carrier Vibrating Equipment cuenta con décadas de experiencia y está totalmente equipado para resolver sus problemas de fundición con innovaciones de alta tecnología y soluciones de diseño personalizado.
Nuestros equipos de alta resistencia mejoran la calidad y la eficacia de la fundición, reduciendo los costes generales de las operaciones de fundición.
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