Publié le 6 avril 2018 par Carrier Vibrating
S'il est un matériau qui a eu le plus grand impact sur le monde et la vie quotidienne des gens, c'est bien le plastique. Avec plus de 335 millions de tonnes de plastique produites en 2016, il y a de fortes chances que vous soyez entouré de produits en plastique à chaque instant de votre journée. Malgré la prédominance du plastique, des exigences très strictes doivent être respectées lors de la production, sous peine d'entraîner des défauts et des problèmes de contrôle de la qualité.
L'un des principaux problèmes auxquels sont confrontés les fabricants de plastique est la gestion des niveaux d'humidité du plastique brut qu'ils utilisent. C'est pourquoi un sécheur de plastique est utilisé chaque fois que du plastique est produit ou utilisé. Même si le taux d'humidité du plastique n'est que de 0,07 %, il posera des problèmes lors de la fabrication et de l'utilisation.
Lorsque certains plastiques, comme le PET, ont une teneur élevée en humidité, ils forment une structure cristalline qui empêche le plastique fondu de devenir suffisamment visqueux pour former correctement des matériaux et crée un produit final très cassant. Des niveaux élevés d'humidité dans d'autres plastiques provoquent des décolorations et des défauts esthétiques appelés "splay".
Les différents types de plastiques
Lorsque l'on envisage d'utiliser un séchoir en plastique, il est important de savoir de quel type de plastique il s'agit, car cela modifie la manière dont il doit être séché. Il existe deux principaux types de plastique en termes d'absorption et de rétention de l'humidité : les plastiques hygroscopiques et les plastiques non hygroscopiques.
Hygroscopique
Ces plastiques ont la propriété d'attirer et d'absorber l'humidité de l'air et de stocker cette humidité à l'intérieur de leur structure moléculaire. Parmi les types de plastiques hygroscopiques bien connus, on peut citer l'acrylique, le PET, le polyuréthane, le polycarbonate et le nylon.
Non hygroscopique
Les plastiques de cette catégorie n'attirent pas l'humidité interne de l'air ambiant et n'absorbent pas l'humidité dans leur structure. L'humidité peut toutefois s'accumuler sur la surface extérieure du granulé, soit par condensation, soit simplement parce qu'il se trouve dans un environnement où le niveau d'humidité de l'air ambiant est élevé. Les plastiques concernés sont le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le PVC.
Les types de plastique modifient les exigences en matière de séchage
Étant donné que ces différents types de plastiques interagissent avec l'humidité de différentes manières, il est important de comprendre qu'ils ont des exigences de séchage différentes pour s'assurer qu'ils atteignent des niveaux d'humidité optimaux afin de réduire les défauts et les problèmes de production de plastique.
Les plastiques non hygroscopiques peuvent généralement être séchés en faisant passer le produit dans de l'air suffisamment chaud pour provoquer l'évaporation de l'humidité de surface.
Les plastiques hygroscopiques ne peuvent pas être simplement séchés à l'air chaud ; ils doivent être entourés d'air chaud et d'air sec pendant une durée spécifique pour permettre l'évaporation de l'humidité de surface et pour que la pression de vapeur de l'air environnant soit suffisamment basse pour extraire l'humidité du centre du granulé.
Ces exigences font du sécheur à lit fluidisé vibrant une option largement utilisée par de nombreux fabricants de plastique. La fluidisation des granulés dans l'air chaud et sec garantit qu'ils se trouvent dans le meilleur environnement pour sécher complètement, de l'intérieur vers l'extérieur, puisque chaque face du granulé est exposée à l'air de séchage. Le temps passé dans le lit fluidisé vibrant peut être contrôlé soit par la longueur et la taille du lit, soit par le système breveté Delta-Phase® de Carrier Vibrating Equipment. Cela garantit que le plastique reste dans l'environnement de séchage suffisamment longtemps pour atteindre les niveaux d'humidité requis.
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